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冷轧机的主要设备有有哪些

冷轧机的主要设备指的组成、构成冷轧机的主要设备及主要冷轧机配件。

1、冷轧机配件工作机座

由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧机导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

2、轧辊

是使金属塑性变形的部件。

3、轧辊轴承

支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。      

4、冷轧机机架

由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和直拉式可逆冷轧机钢度承受轧制力。

5、轧机轨座

用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。

6、轧辊调整装置

用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动﹑电动和液压三种。

7、上轧辊平衡装置

用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。

8、传动装置

由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个轧辊上。  　　

以上八点都是重要的冷轧机配件。

冷轧机的主要零配件

冷轧机的主要零配件有哪些？冷轧机由哪些零配件组成？健玛建筑机械从事冷轧机配件研发、生产数十年，积累更多实践经验。

冷轧机配件有哪些

1、轧辊：直接或间接与轧件接触，强迫轧件产生塑性变形，并承受轧制压力的轧制工具。由辊身、辊颈和辊头三部分组成。

1）工作辊：直接与轧件接触的轧辊。

2）支承辊：支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊。

2、机架：用于安装轧辊轴承座和轧辊调整装置并承受轧制力的工作机座的框架。

1）主轴承座：安装轧辊轴承，并通过轴承支承轧辊，并将其固定在机架中一定位置上的装置。

2）轧辊轴承：直接支承轧辊的滑动或滚动轴承。

3）轧辊调整装置：调整轧辊间距离(辊缝)，轧辊轴向相互位置，轧辊辊型、倾角以及轧辊与辊道间相互位置的装置。

4）压下装置：调整上辊轴线高度和水平度的轧辊调整装置。

5）手动压下装置：人工通过手轮调整上辊轴线高度和水平度的轧辊调整装置。

6）电动压下装置：采用电机通过减速器及压下螺丝调整上辊轴线高度和水平度的轧辊调整装置。

7）液压压下装置：采用液压系统通过液压缸调整上辊水平位置的轧辊调整装置。

8）压上装置：调整下辊水平位置的轧辊调整装置。

9）轧辊轴向调整装置：调整并固定轧辊轴向相互位置的轧辊调整装置。

10）轧辊平衡装置：使轧辊始终紧贴轧辊调整装置，以消除调整系统中各传动零件之间的间隙，防止轧件进出轧辊时产生冲击的装置。

11）换辊装置：从机架中更换轧辊的装置。

卸下冷轧机配件中轴承需注意事项

卸下冷轧机配件轴承需注意事项？

冷轧机在操作时，其中配件轴承的工作特点是内圈旋转，外圈固定。基于这样的运动特性，其外部区域进行固定负载，为了延长滚动轴承的使用寿命，在使用一段时间后，外部部件需要将变换从座椅负载区分割。那么它是如何工作的？

在执行此操作，事实上，你可以参考安装过程的滚动轴承，使用专用液压机或女儿顶专用工具和压出轴承或铜棒轴承轻轻地敲了敲门，也禁止使用某些钢棒敲避免轴承损坏。记住，不要迫使轴承加入滚动体，保持架的拆除，以防止损坏。

进行拆卸之前，现在将外圈的位置优选地在负载区标记固定，而且在安装过程中当外环可以旋转120度，从而使过渡到下一个外部区域受到负荷。除应注意保持清洁，无杂物进入滚动轴承的内部后，。特别是，它指出给一组两个轴承外圈的响应被标记，以避免混淆。

这样做可能会导致不均匀的轴承负荷，也导致磨现象发生时的部分负荷，从而使过早的轴承失效。如果轴承内圈被消耗，辊可以被使用，内圈必须从辊移除时，加热方法是40至60秒与内环上的加热线圈圈套，然后取出所述内环。

当把冷轧机配件轴承按照以上步骤拆卸下来之后，还需要对轴承座及附件进行清洗和测量，测量要求符合图纸尺寸，对于不符合图纸尺寸的零件应予修理或报废。这样有助于延长轧机轴承的使用寿命。

冷轧机在轧钢车间的类型和配套的机械设备

与生铁和钢一样，钢材的生产在国民经济中占有重要地位，而在冷轧机将钢锭轧制成钢材的生产环节中，轧钢车间和机械设备都对其起到了关键的作用。那么冷轧机处于的轧钢车间的类型和机械设备分为哪几种呢？下面健玛建筑冷轧机配件厂家给大家分享

钢材生产环节中，钢锭会先进入钢坯车间加工，根据轧机轧制的钢锭重量和钢坯品种，钢坯车间又可以分为初轧车间、板坯车间和开坯车间。其中初轧车间主要生产方坯和宽度小于1500毫米的板坯，轧制的钢锭重量为1.2-16吨；板坯车间主要生产宽度较大的板坯，轧制的钢锭重量为6.5-32吨；而开坯车间生产中小型钢坯和薄板坯，轧制的钢锭重量在1.5吨以下。

钢材经过轧机轧制成型之后，会进入到成品轧钢车间，根据成品品种，成品轧钢车间可分为型钢车间、热轧钢板车间、冷轧钢板车间、无缝钢管车间以及生产某些零件毛坯或零件的车间。

在轧钢生产中，除轧件在轧机上进行轧制的主要工序外，还包括一系列辅助工序，因此需要数量很大、种类很多的机械设备。一个轧钢车间的机械设备重量往往可达数千吨至数万吨。

其实轧钢机械分为主要设备和辅助设备两大类，主要设备是轧件使轧件实现轧制塑性变形的设备，比如说轧机，它还包括一个或几个工作机座及其传动装置。而辅助设备是指主机以外的各种设备，用来完成其它一些列的辅助工序

由于辅助设备数量大，种类多，而且，机械化程度愈高，辅助设备的重量占车间机械设备总量比例就愈大。因此，在轧钢车间的辅助设备对产品品种和质量，以及车间的生产率、机械化、自动化程度都有很大的影响，对于改善工人的劳动条件都有很重要的意义